나선형 판형 열교환기 제조 및 검사

나선형 판형 열교환기의 제조 공정:

재료 준비, 조립 – 비{0}}비파괴 테스트 – 플랜지, 스페이서 기둥의 접촉 용접 – 표면 청소 – 최종 조립 – 비{1}}비파괴 테스트 – 롤링 – 채널 성형, 채널 용접, 조립 – 기계 가공 – 조립 – 압력 테스트 – 산 세척 및 패시베이션, 페인팅 – 포장.

엔드 캡 재료 준비(프로파일 절단) – 조립(원형 리브, 역원추) – 복합 플레이트 접착 – 비{0}}비파괴 테스트 – 기계 가공 – 누출 감지 – 후-처리 – ​​페인팅.

나선형 판형 열교환기 제조의 품질 관리:
나선형 판의 곡률은 미터당 3mm 미만이어야 합니다.

스페이서 컬럼 용접에는 수동 용접과 접촉 용접 방법이 모두 사용됩니다. 수동으로 용접한 스페이서 기둥의 점용접 품질을 검사해야 합니다. 번스루 또는 누락된 용접이 발견되면 재-용접 외에도 점용접 품질을 100% 검사해야 합니다. 스폿 용접의 길이를 제어하면 스파이럴 롤링 중에 스페이서 기둥이 떨어지지 않습니다. 아크가 시작되고 종료되는 동안 표면이 물리지 않도록 주의해야 합니다.

플랜지 스파이럴 플레이트의 롤링 공정 중 롤링 반경이 작을수록 플랜지의 탄성이 커지므로 롤링 후 나선형 채널의 끝 가장자리(플랜지)를 수정하고 성형해야 합니다.

분리형 나선형 판형 열교환기의 경우 나선형 몸체와 좁은-가장자리 플랜지를 조립하고 용접한 후에만 단면 밀봉 표면을 가공해야 합니다. 좁은-모서리 플랜지의 하단면과 밀봉 표면은 수평을 유지해야 합니다. 그렇지 않으면 상단 클램프를 조일 때 하단 클램프가 추가 굽힘 모멘트를 생성합니다.

압력 테스트 중에는 축 변형을 방지하기 위해 분리형 나선형 판형 열교환기에 그리드{0}}형 고정 장치를 사용해야 합니다. 테스트 중에 압축 공기가 한 채널에 유입되고 물이 다른 채널에 배치되거나 장비가 물에 잠기게 됩니다. 용접 품질을 확인하면 두 매체 사이에 내부 누출이 없는지 확인할 수 있습니다. 수압 테스트를 받을 수 없는 제품의 경우 공압 테스트가 필요합니다. 테스트 중에 압축 공기가 한쪽으로 유입되고 다른 채널은 밀봉됩니다. 내부 누출 가능성을 확인하기 위해 호스를 물에 삽입합니다.